Obecně malé a střední (H400×200 a méně) H-nosníky většinou používají čtvercové sochory a obdélníkové sochory a větší velikosti (H400×200 a více) H-nosníky většinou používají předvalky speciálního tvaru a předvalky pro plynulé lití lze použít jak pro předvalky obdélníkového, tak i speciálního tvaru.Po zvážení se předvalek z kontinuálního lití vloží do postupné (nebo tlačného typu, k výrobě profilové oceli se používá relativně málo tlačných pecí) ohřívací pece a zahřeje se na 1200-1250°C k uvolnění z pece.Většina kráčejících ohřívacích pecí využívá dvojité předehřívací hořáky uspořádané nahoru a dolů, které mohou poskytnout nejlepší regulaci teploty pro sochory různých specifikací a šetřit palivo.
Po vytažení sochoru z pece se nejprve zbaví okují pomocí 10-25MPa vysokotlaké vody a poté se pošle do sochorové stolice k válcování.Vysekávací stroj je obecně dvouválcová oboustranná válcovací stolice (existuje také tříválcováválcovnapro malou ocel, ale omezení procesu neprospívá organizaci výroby) a vysekávací stroj je třeba válcovat asi 5 až 13 průchodů a poté válcovaný kus Horká pila je zodpovědná pouze za odříznutí nevytvarované části hlavu, alelétající nůžkymůže řezat hlavu, segment a ocas.Válcované kusy po řezání hlavy jsou odeslány do dokončovací válcovny k válcování.Dokončovací válcování maloprofilové oceli velkých tuzemských výrobců má formu kontinuálního válcování a dokončovací válcování velkoprofilové oceli je vratné válcování.Po dokončení válcování se obvykle posílá přímo do chladicího lože k chlazení, ale existují také sekce, které jsou segmentovány před chladicím ložem nebo řezány za chladicím ložem.Vzhledem k poměrně velkému rozdílu mezi tloušťkou nohavic a tloušťkou pasu velkorozměrové profilové oceli, pokud je umístěna naplocho, je rychlost chlazení pasu a nohavic nekonzistentní, což způsobuje vlny v pase, takže vertikální obecně se používá chlazení.Nicméně, všichni tradiční výrobci malých H-paprsků přijímajíchladicí lůžka krokových zubů, které jsou umístěny šikmo na stojanu.Použitím chladicích lůžek krokových zubů lze nejen omezit vady způsobené originálním mechanismem tažení řetězu, ale také snadno řídit chlazení rychlosti oceli.Ochlazený H-paprsk je odeslán dorovnací strojpro narovnání.Vzhledem k velkému modulu průřezu H-nosníků se pro rovnání obecně používají 8válcové, 9válcové nebo 10válcové rovnačky a maximální vzdálenost mezi rovnacími válci může dosáhnout 2200 mm.Po narovnání je ocel odeslána na seřaďovací stanoviště k seskupení a čekání na řezání.Po rozřezání studenou pilou na pevnou délku je odeslán ke kontrolnímu stolu ke kontrole velikosti, tvaru a kvality povrchu a následně tříděn, stohován a svazován.odeslána do skladu.U nekvalifikovaných výrobků se podle typu závady provede odpovídající opětovné rovnání, broušení, svařovací oprava a další úpravy, poté vstoupí do odpovídajícího programu kontroly kvality a po absolvování kontroly budou zařazeny do skladu.
Aby se zlepšila rychlost provozu válcovací stolice a zkrátila se doba výměny válců, téměř všichni výrobci používají systém rychlé výměny válců, to znamená, že válce požadované pro další odrůdu jsou sestaveny předem během výroby.Při výměně rolí stačí vytáhnout všechny původní regály a nahradit je novými regály, které byly nainstalovány.Každý rám je vybaven rychlospojkovým panelem, který obsahuje chladicí vodu, hydraulický tlak, tenké spoje olejových a suchých olejových trubek a polohovací spojovací zařízení pro ojnice.Zařízení lze snadno a rychle rozebrat a připojit a celá doba výměny role je cca 10-20 minut.Podle zkušeností s výměnou válců u malé oceli je celková doba výměny válců obecně asi 45-70 minut.
Čas odeslání: 20. února 2023