I allmänhet små och medelstora (H400×200 och lägre) H-balkar använder mestadels kvadratiska ämnen och rektangulära ämnen, och större (H400)×200 och uppåt) H-balkar använder oftast specialformade ämnen, och stränggjutningsämnen kan användas för både rektangulära och specialformade ämnen.Efter att ha vägts, laddas ämnet från stränggjutning i en steg-för-steg (eller påskjutartyp, det finns relativt få påskjutarugnar som används för att tillverka sektionsstål) värmeugn och värms upp till 1200-1250°C för att frigöras från ugnen.De flesta av ugnarna för gångvärme använder dubbla förvärmningsbrännare som är anordnade upp och ner, vilket kan ge den bästa temperaturkontrollen för ämnen med olika specifikationer och spara bränsle.
Efter att ämnet kommer ut ur ugnen avkalkas det först med 10-25 MPa högtrycksvatten och skickas sedan till valsningsverket för valsning.Blankmaskinen är i allmänhet ett tvåvals reversibelt valsverk (det finns också en trevalsvalsverkför småstål, men processbegränsningen är inte gynnsam för produktionsorganisationen), och stansmaskinen måste rullas i cirka 5 till 13 passager, och sedan den rullade delen. huvudet, menflygande saxkan skära huvudet, segmentet och svansen.De valsade bitarna efter huvudskärning skickas till slutvalsverket för valsning.Eftervalsningen av små sektionsstål från stora inhemska tillverkare antar formen av kontinuerlig rullning, och eftervalsningen av sektionsstål med stor storlek är reversibel rullning.Efter avslutad valsning skickas den i allmänhet direkt till kylbädden för kylning, men det finns även sektioner som segmenteras före kylbädden eller skärs efter kylbädden.På grund av den relativt stora skillnaden mellan tjockleken på benen och tjockleken på midjan av stål med stor sektion, om den placeras platt, är kylhastigheten för midjan och benen inkonsekvent, vilket orsakar vågor i midjan, så vertikala kylning används vanligtvis.Men de vanliga tillverkarna av små H-balkar antar allastegtands kylbäddar, som placeras snett på ställningen.Att använda kylbäddar med stegtand kan inte bara minska defekterna som orsakas av den ursprungliga kedjedragningsmekanismen, utan också enkelt kontrollera kylningen av stålhastigheten.Den kylda H-strålen skickas tillrätningsmaskinför uträtning.På grund av den stora sektionsmodulen för H-balkar används 8-rullar, 9-rullar eller 10-rullar riktningsmaskiner i allmänhet för riktning, och det maximala avståndet mellan riktrullarna kan nå 2200 mm.Efter att ha rätats ut skickas stålet till rangerställningen för gruppering och i väntan på sågning.Efter att ha kapats av en kallsåg enligt en fast längd skickas den till inspektionsbordet för att kontrollera storlek, form och ytkvalitet och sorteras, staplas och buntas.skickas till lagret.För okvalificerade produkter, beroende på typ av defekt, kommer motsvarande omuträtning, slipning, svetsreparation och andra behandlingar att utföras, och sedan kommer de att gå in i motsvarande kvalitetskontrollprogram och sedan klassificeras i lager efter att ha passerat inspektionen.
För att förbättra valsverkets driftshastighet och minska rullbytetiden, använder nästan alla tillverkare ett snabbt rullbytessystem, det vill säga de rullar som krävs för nästa sort monteras i förväg under produktionen.När du byter rullar, dra bara ut alla originalställen och byt ut dem mot nya ställ som har installerats.Varje ram är försedd med en snabbkopplingspanel, som inkluderar kylvatten, hydraultryck, tunna olje- och torroljerörskarvar och positioneringsanslutningsanordningar för vevstakar.Enheten är enkel och snabb att demontera och koppla ihop, och hela rullbytetiden är cirka 10-20 minuter.Enligt erfarenheten av rullbyte av små stål är den totala rullbytetiden i allmänhet cirka 45-70 minuter.
Posttid: 2023-02-20