فرآیند تولید پرتو H

به طور کلی، کوچک و متوسط ​​(H400×200 و کمتر) تیرهای H بیشتر از شمش های مربعی و مستطیلی و با اندازه های بزرگتر (H400) استفاده می کنند.×200 و بالاتر) در تیرهای H بیشتر از بیلت های مخصوص شکل استفاده می شود و شمش های ریخته گری پیوسته هم برای بیلت های مستطیلی و هم برای بیلت های مخصوص می توان استفاده کرد.پس از توزین، شمش حاصل از ریخته‌گری پیوسته در کوره گرمایش گام به گام (یا نوع فشاری، تعداد نسبتاً کمی از کوره‌های فشار دهنده برای تولید فولاد مقطع استفاده می‌شود) بارگیری می‌شود و تا 1200-1250 گرم می‌شود.°ج از کوره آزاد شود.اکثر کوره‌های گرمایش پیاده‌روی از مشعل‌های پیش‌گرم‌کننده دوتایی استفاده می‌کنند که به صورت بالا و پایین مرتب شده‌اند، که می‌تواند بهترین کنترل دما را برای بیلت‌های با مشخصات مختلف فراهم کند و در مصرف سوخت صرفه‌جویی کند.

پس از بیرون آمدن بیلت از کوره، ابتدا با آب پرفشار 10-25 مگاپاسکال رسوب زدایی می شود و سپس برای نورد به آسیاب بیلت فرستاده می شود.دستگاه بلنکینگ معمولاً یک آسیاب نورد برگشت پذیر دو رول است (یک دستگاه سه رول نیز وجود دارد.آسیاب نوردبرای فولاد کوچک، اما محدودیت فرآیند برای سازمان تولید مساعد نیست)، و دستگاه بلنکینگ باید برای حدود 5 تا 13 پاس نورد شود و سپس قطعه نورد شده اره داغ فقط وظیفه بریدن قسمت شکل نگرفته را بر عهده دارد. سر، اماقیچی پرندهمی تواند سر، بخش و دم را برش دهد.قطعات نورد شده پس از برش سر برای نورد به آسیاب نورد نهایی فرستاده می شود.نورد تکمیلی فولاد مقطع کوچک تولید کنندگان اصلی داخلی شکل نورد پیوسته را اتخاذ می کند و نورد تکمیلی فولاد مقطع بزرگ نورد برگشت پذیر است.پس از اتمام نورد، عموماً مستقیماً برای خنک کردن به بستر خنک کننده فرستاده می شود، اما بخش هایی نیز وجود دارد که قبل از بستر خنک کننده قطعه بندی شده یا بعد از بستر خنک کننده برش داده می شوند.با توجه به تفاوت نسبتاً زیاد بین ضخامت پاها و ضخامت کمر از جنس استیل سایز بزرگ، اگر صاف قرار گیرد، سرعت خنک شدن کمر و پاها ناسازگار است و باعث ایجاد امواج در کمر می شود، بنابراین عمودی خنک کننده به طور کلی استفاده می شود.با این حال، تولید کنندگان اصلی پرتوهای H با اندازه کوچک، همگی از آن استفاده می کنندتخت های خنک کننده دندان پله ای، که به صورت اریب روی قفسه قرار می گیرند.استفاده از بسترهای خنک کننده دندان پله نه تنها می تواند عیوب ناشی از مکانیسم اصلی حمل زنجیر را کاهش دهد، بلکه سرعت خنک سازی فولاد را نیز به راحتی کنترل می کند.پرتو H سرد شده به سمتدستگاه صاف کنندهبرای صاف کردنبا توجه به مدول بخش بزرگ تیرهای H، معمولاً از ماشین های صاف کننده 8 رول، 9 رول یا 10 رول برای صاف کردن استفاده می شود و حداکثر فاصله بین غلتک های صاف کننده می تواند به 2200 میلی متر برسد.پس از صاف شدن، فولاد برای گروه بندی و انتظار برای اره به جایگاه مارشالینگ فرستاده می شود.پس از برش توسط اره سرد بر اساس طول ثابت، برای بررسی اندازه، شکل و کیفیت سطح به میز بازرسی فرستاده می شود و سپس دسته بندی، چیده و بسته بندی می شود.به انبار ارسال می شود.برای محصولات فاقد صلاحیت، با توجه به نوع نقص، صاف کردن مجدد، سنگ زنی، تعمیر جوش و سایر عملیات مربوطه انجام می شود و سپس وارد برنامه بازرسی کیفی مربوطه می شوند و پس از گذراندن بازرسی در انبار طبقه بندی می شوند.

به منظور بهبود سرعت عملکرد آسیاب نورد و کاهش زمان تعویض رول، تقریباً همه تولید کنندگان یک سیستم تعویض رول سریع را اتخاذ می کنند، یعنی رول های مورد نیاز برای انواع بعدی از قبل در هنگام تولید مونتاژ می شوند.هنگام تعویض رول ها، فقط تمام قفسه های اصلی را بیرون آورده و با قفسه های جدیدی که نصب شده اند جایگزین کنید.هر قاب مجهز به یک پانل اتصال سریع است که شامل آب خنک کننده، فشار هیدرولیک، اتصالات لوله روغن نازک و روغن خشک و دستگاه های اتصال موقعیت برای میله های اتصال است.جداسازی و اتصال دستگاه آسان و سریع است و کل زمان تعویض رول حدود 10-20 دقیقه است.با توجه به تجربه تغییر رول فولاد کوچک، زمان کلی تعویض رول به طور کلی حدود 45-70 دقیقه است.