Généralement petites et moyennes (H400×200 et moins) Les poutres en H utilisent principalement des billettes carrées et des billettes rectangulaires, et de plus grande taille (H400×200 et plus) Les poutres en H utilisent principalement des billettes de forme spéciale, et les billettes de coulée continue peuvent être utilisées pour les billettes rectangulaires et de forme spéciale.Après avoir été pesée, la billette de coulée continue est chargée dans un four de chauffage pas à pas (ou de type poussoir, il y a relativement peu de fours à poussoir utilisés pour produire de l'acier profilé) et chauffée à 1200-1250°C pour être libéré du four.La plupart des fours de chauffage ambulants adoptent des brûleurs à double préchauffage disposés de haut en bas, ce qui peut fournir le meilleur contrôle de température pour les billettes de différentes spécifications et économiser du carburant.
Une fois que la billette est sortie du four, elle est d'abord détartrée avec de l'eau à haute pression de 10 à 25 MPa, puis envoyée à la billetterie pour laminage.La découpeuse est généralement un laminoir réversible à deux cylindres (il existe aussi un laminoir à trois cylindreslaminoirpour le petit acier, mais la limitation du processus n'est pas propice à l'organisation de la production), et la découpeuse doit être laminée pendant environ 5 à 13 passes, puis la pièce laminée. La scie à chaud n'est responsable que de la découpe de la partie non formée de la tête, mais lacisaillement volantpeut couper la tête, le segment et la queue.Les pièces laminées après coupe en tête sont envoyées au laminoir finisseur pour laminage.Le laminage de finition de l'acier à profilés de petite taille des principaux fabricants nationaux adopte la forme de laminage continu, et le laminage de finition de l'acier à profilés de grande taille est un laminage réversible.Après avoir terminé le laminage, il est généralement envoyé directement au lit de refroidissement pour refroidissement, mais il existe également des tronçons qui sont segmentés avant le lit de refroidissement ou coupés après le lit de refroidissement.En raison de la différence relativement importante entre l'épaisseur des jambes et l'épaisseur de la taille de l'acier de grande section, s'il est placé à plat, la vitesse de refroidissement de la taille et des jambes est incohérente, provoquant des vagues à la taille, donc verticales le refroidissement est généralement utilisé.Cependant, les principaux fabricants de poutres en H de petite taille adoptent touslits de refroidissement à dents progressives, qui sont placés en oblique sur la crémaillère.L'utilisation de lits de refroidissement à dents progressives peut non seulement réduire les défauts causés par le mécanisme de transport de la chaîne d'origine, mais également contrôler facilement le refroidissement de la vitesse de l'acier.Le faisceau en H refroidi est envoyé aumachine à redresserpour redresser.En raison du grand module de section des poutres en H, des redresseuses à 8, 9 ou 10 rouleaux sont généralement utilisées pour le redressage, et la distance maximale entre les rouleaux de redressage peut atteindre 2200 mm.Après avoir été redressé, l'acier est envoyé au poste de triage pour être groupé et en attente de sciage.Après avoir été coupé par une scie à froid selon une longueur fixe, il est envoyé à la table d'inspection pour vérifier la taille, la forme et la qualité de surface, puis trié, empilé et mis en paquet.envoyé à l'entrepôt.Pour les produits non qualifiés, selon le type de défaut, le redressement correspondant, le meulage, la réparation par soudage et d'autres traitements seront effectués, puis ils entreront dans le programme d'inspection de qualité correspondant, puis seront classés en stockage après avoir passé l'inspection.
Afin d'améliorer le taux de fonctionnement du laminoir et de réduire le temps de changement des rouleaux, presque tous les fabricants adoptent un système de changement rapide des rouleaux, c'est-à-dire que les rouleaux nécessaires à la variété suivante sont assemblés à l'avance lors de la production.Lors du changement de rouleaux, il suffit de retirer tous les racks d'origine et de les remplacer par de nouveaux racks qui ont été installés.Chaque cadre est équipé d'un panneau de connexion rapide, qui comprend l'eau de refroidissement, la pression hydraulique, les joints de tuyaux d'huile mince et d'huile sèche et les dispositifs de connexion de positionnement pour les bielles.L'appareil est facile et rapide à démonter et à connecter, et le temps de changement de rouleau total est d'environ 10 à 20 minutes.Selon l'expérience de changement de rouleau de petit acier, le temps de changement de rouleau global est généralement d'environ 45 à 70 minutes.
Heure de publication : 20 février 2023